在混凝土搅拌站中，混凝土的拌制分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料输送阶段、原材料卸料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段，共6个阶段进行，整个系统的运行工艺流程如下图：
一、原材料准备阶段
原材料准备阶段包括以下几个过程：装载机将骨料从堆料场装入骨料仓储存；散装水泥运送车将水泥及掺和料分别打入粉料罐储存；将水及液体外加剂装入水池和外加剂罐储存。
二、原材料计量阶段
启动搅拌站（空压机、斜皮带、平皮带、主机开始运行），设置所需要生产的混凝土原材料配方，运行设备。
骨料仓的料门打开，将骨料投入计量斗，开始骨料的粗精称量。当计量斗传感器测得的重量值达到设定值的粗称值时，关闭其中骨料仓的一个称料门，开始对骨料进行精细称量。称量到提前量范围内，即关闭所有仓门。若检测发现不在设定值标准范围内，则会自动打开一个仓门进行点动补料称量。
根据设定选用水泥及掺和料的重量值，相应粉料仓下的螺旋机启动，将水泥、掺和料分别输送到水泥计量斗、掺和料计量斗进行称量，称量完毕即关闭螺旋输送机。
根据设定选用液体外加剂，启动相应的外加剂泵，将外加剂送入外加剂计量斗称量，称量完毕即关闭外加剂泵。
水泵启动将水送入水计量斗进行称量，同时一部分水进入小储水罐，且小储水罐的称量阀打开；称量值到达设定值的粗称范围内时，水泵关闭；直到称量达到提前量范围内，水阀也关闭，水称量完毕。
以上几个称量过程为原材料计量阶段，其中第 一盘所有秤的称量是同时进行，从第 二盘开始，骨料即为交叉称量，以便节约时间。
三、原材料输送阶段
骨料称量完毕后，当系统检测到骨料集料斗门关闭后，骨料计量斗卸料门打开，将骨料卸到已经运行的平皮带上，称空后关闭卸料门（若有超称现象，扣料将留在秤斗内做下盘料计量）。平皮带机将骨料转运到斜皮带机上，通过斜皮带机将骨料转入骨料集料斗。
四、原材料卸料阶段
当水和外加剂完成称量后，外加剂计量斗上卸料启动球阀动作，将外加剂投入到水计量斗中（充分溶解易于搅拌）。
根据系统设计的投料顺序，骨料集料斗门、水计量斗卸料气动球阀、水泥及掺和料卸料气动蝶阀分别打开，将骨料、水、外加剂、水泥及掺和料写入搅拌机，进行搅拌。卸料完毕后，即进入下一个称量循环。
五、搅拌阶段
处于运行状态的搅拌机将卸入的原料，按照控制系统设定的搅拌时间，将原材料进行拌合，直到拌制成所需要的混凝土（一般从搅拌机电流表上观测到电流平稳后，即已拌合均匀）。
六、成品卸料阶段
搅拌完成后，搅拌机驱动机构打开卸料门，将成品混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中。其卸料时间及卸料状态（半开门、全开门）可根据实际情况调整。
在搅拌机卸完料，卸料门完全关闭后，即进入下一个搅拌循环。
