计量系统包括骨料计量和粉料（水泥和掺合料）、水及液体外加剂计量。
计量系统是搅拌设备中关键的部分之一。其计量方式一般采用质量计量，也有采取容积计量的(但应折算成质量给定或指示)，目前除水和外加剂可以采用容积计量外，其它物料都不采用容积计量。
按照GB/Tl0171-2005混凝土搅拌站(楼)，各种物料的称量精度见下表：
目前新水工搅拌站采用集中式称量系统，每个秤由一个或多个传感器与计量斗相连，然后通过变送装置集中到控制台统一处理，技术性能己趋于成熟，因其具有体积小、反应快、灵敏度高、易于与微处理器配套，实现粗称、精称和多扣少补等各种功能，而被广泛推广使用。 按秤的具体传力方式及机械结构的不同，可以选用不同的传感器，常用的为压力或拉力。又根据传感器的结构特点，分为柱形、筒形、S型、波纹管、悬臂梁等等不同结构形式。随着传感器技术的发展，它具有结构简单、占用空间小、精度高的特点，在使用时，应就防震、防潮、防尘和抗干扰等方面采取必要的保护措施。
称量系统由称量斗、称重传感器、接线盒、屏 蔽电缆和放大滤波器、A/D转换器、终端等组成。
骨料计量
骨料计量的计量方式分累计计量和独 立计量两种。
骨料的累计计量装置由斗体、传感器、皮带机等组成，斗体与皮带机连成一体，当所有的骨料计量完毕后，皮带机才起动运转，将所有骨料送入提升装置（提升斗、斜皮带机）。
骨料的单独计量装置由计量斗斗体、斗门、传感器、气缸等组成。计量开始前斗门关闭，计量开始时骨料仓两个斗门打开，当骨料的重量值达到某个设定值时，关闭骨料仓其中一个斗门，进行骨料的精计量。当骨料重量达到设定的称量值时，斗门全部关闭，完成称量过程。当计量斗气缸得到开门信号后，活塞杆动作，斗门打开，开始卸料。秤空(传感器测得的信号为零)后延时活塞杆动作，斗门关闭。
粉料计量
粉料称量由计量斗、支架、传感器、气动卸料蝶阀、胶管、气动球型震动器、进料口、排气管等组成。
因水泥和掺合料粉尘多、污染严重、易吸水，一般要求水泥和掺合料的计量在密闭容器内进行。为使得计量系统 独 立，计量斗同其它部件的连接必 须采用软连接，确保计量的准确性。
计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。
当气动卸料蝶阀得到卸料的指令后，气动卸料蝶阀动作，开门卸料。与此同时气动球型震动器开始震动，加 快卸料速度。秤空后气动卸料牒阀延时动作，关闭卸料口，停止震动。
水计量
水计量开始时水泵得到信号，水泵启动，将水池中的水抽到水计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。当气动卸料球阀得到卸料的指令后，气动卸料球阀动作，开门卸水。秤空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。
在混凝土制备过程中，正确地实现所设计的水灰比是保证混凝土质量的关键。为了准确地控制加入混凝土的用水量，仅有高精度的量水设备是不够的，因为包含于砂石中的水会随砂石一同进入搅拌机中。如果不考虑这部分水的存在，就不能准确地实现设计的水灰比。只有事先测定砂石的含水率， 并从配置的水中扣除， 这样才可以保证混凝土配合比的精度。如采用砂石含水率测定仪，就可以对砂石含水率的连续测定，从而实现对用水量和用砂量的自动修正。
液体外加剂计量
液体外加剂计量装置如下图所示。因外加剂有较强的腐蚀性，计量斗通常采用不锈钢制作而成。
外加剂计量开始时外加剂泵得到信号，开始启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。当外加剂的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成计量。当气动卸料蝶阀得到卸料的指令(水称量完成后)后，气动卸料蝶阀动作，开门将外加剂卸到水计量斗。秤空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。
