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行业动态

搅拌站应如何处理退回的混凝土

  加强对退回混凝土处理的质量控制,以达到科学合理地利用退回混凝土,减少废料,增加效益。退回站内的混凝土,均应首先考虑降低等级使用。在无法降低等级使用时,应根据情况分清原因,判断混凝土的性能,然后进行合理的处理。

  坍落度过大或过小

  坍落度过大(或离析),应根据实际情况增加同配比的干料或稠砂浆,快速搅拌不少于90s,经检查无干料块,坍落度符合设计要求,且实际水胶比不大于理论水胶比方可出站。坍落度过小,应适当增加水泥,然后加外加剂,并强制搅拌,直到坍落度达到出站要求为止。

  因施工原因造成的混凝土退料

  因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的退回混凝土,首先由罐车司机过磅,质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量,然后根据同等级或降低等级使用,分别采用以下处理方法:

  同等级使用

  延误时间在2h以内,处理后应保证水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3,外加剂提高百分之零点一到百分之零点三。或直接降低一个强度等级,适当增加外加剂掺量进行调整。延误时间在2~4h,处理后应保证水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3,外加剂提高百分之零点四到百分之零点六。或直接降低两个强度等级,适当增加外加剂掺量进行调整。

  在初凝时间内的混凝土,由于气温较高、运距较远、压车时间较长等造成混凝土坍落度损失较大,可通过试验添加同型号的泵送剂或减水剂,但添加与原先已加的总和掺量不能超过外加剂大掺量的百分之二十。应逐渐添加,先少加,掺入后,搅拌运输车快速转动2min左右,测定坍落度符合要求。运到现场的混凝土不能立即卸料,应快速转动运输车2min后卸料,以确保坍落度和质量。对超过初凝时间的混凝土应废弃,不能再使用。混凝土浇筑前停滞的时间越长,混凝土强度损失越严重,应当引起足够重视。

  外加剂调整


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